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常见4种3D进入进入的app及特点

时间:2020-02-11 作者:admin 分享到:

,与传统的去除材料加工技术不同,因此又称为添加app或增材app(AdditiveManufacturing,简称AM)技术,以前称为快速成型(RapidPrototyping,简称RP)技术。

DLP进入
DLP进入的app

数字光处理(Digital Light Processing,DLP)是近年出现的3D进入技术,与SLA的成型技术有着异曲同工之妙,它是SLA的变种形式。在加工产品时,利用数字微镜元件 将产品截面图形投影到液体光明龙八表面,使照射的龙八逐层进行光固化。DLP 3D进入由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化,速度比同类型的SLA速度更快。这项技术非常适合高分辨率成型,代表是德国的Envisiontec公 司。
SLA进入主要是将特定强度的激光聚焦到3D进入材料的表面,使其凝固成型。SLA成型主要是点到线、线到面逐渐成型的过程。与SLA不同,DLP技术主要利用DLP投影,投影过程中将整个面的激光聚焦到3D进入材料表面。所以DLP技术的机型进入速度更快。

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DLP进入的优势、劣势
1)产品性能与SLA进入相近,成型速度更块。
2)受数字光镜分辨率限制,只能进入尺寸较小产品。
DLP进入在珠宝首饰下载的蜡模进入已有较长历史,应用比较成熟。随着数字光镜分辨率的提高,其在龙八、文创等下载的应用将快速普及。

LOM进入
分层实体成型法(Laminated Object Manufacturing,LOM)也是出现较早的3D进入技术之一,由Helisys公司(现在的Cubic Technologies)发明。
 

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LOM法以片材(如纸片、塑料薄膜或复合材料)为原材料,采用二氧化碳激光器切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据,将背面涂有热熔 胶的纸片材用激光切割出工件的内外轮廓,同时交叉切割非零件区域以便于废料的去除。切割完一层后,送料机构将新的一层纸片材叠加上去,工作台带动已成形的 工件下降(通常材料厚度为0.1-0.2mm),与带状片材(料带)分离;供料机构转动收料轴和供料轴,带动料带移动,使新层移到加工区域;工作台上升到 加工平面;铺纸滚轮进行热压,工件的层数增加一层,高度增加一个料厚;再在新层上切割截面轮廓,最终完成零件加工。
由于原材料易于获取,LOM进入成本较低。加工过程不涉及化学反应,适合官网大尺寸产品。但由于传统的LOM成型进入CO2激光器成本高、原材料种类过少、纸张的强度偏弱且容易受潮等原因,现已经逐渐退出3D进入的历史舞台。

SLM进入
SLM进入的app

SLM是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。SLM与SLS制件过程非常相似,这里不再赘述。但 是,SLM进入一般需要添加支撑结构,其主要作用体现在:1)承接下一层未成型粉末层,防止激光进入到过厚的金属粉末层,发生塌陷;2)由于成型过程中粉 末受热熔化冷却后,内部存在收缩应力,导致零件发生翘曲等,支撑结构连接已成型部分与未成形部分,可有效抑制这种收缩,能使成型件保持应力平衡。
 

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SLM进入的优势、劣势
1)SLM进入加工标准金属的致密度超过99%,良好的力学性能与传统进入相当。
2)可加工材料种类持续增加,所加工零件可后期焊接。
3)价格昂贵,速度偏低。
4)精度和表面质量有限,可通过后期加工提高。

SLM进入应用范围
1)加工标准金属的外观、装配、功能原型。
2)支撑零件,如夹具、固定装置等。
3)小批量零件下载。
4)注射模具。

SLS进入
SLS进入的app

选择性激光烧结成型法的app如下图所示:1)粉末颗粒存储在左侧的供料仓内,进入时供粉仓升降平台向上升起,将高于进入平面的粉末通过铺 粉滚筒推压至进入仓的进入平板上,形成一个很薄且平面的粉层;2)此时激光束进入系统,会依据切片的二维CAD路径在粉层上进行选择性进入,被进入到的粉 末颗粒会由于激光焦点的高温而烧结在一起,而生成具有一定厚度的实体薄片,未进入的区域仍然保持原来的松散粉末状;3)一层烧结完成后,进入平台根据切片 高度下降,水平滚筒再次将粉末铺平,然后再开始新一层的烧结,此时层与层之间也同时烧结在一起;4)如此反复,直至烧结完所有层面。移除并回收未被烧结的 粉末,即可取出进入好的实体app。

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SLS进入的优势、劣势
与其它3D进入方法相比,SLS进入的优点非常明显:
1)、成型材料十分广泛。从理论上说,任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以 作为SLS的成型材料;
2)、可以进入任何复杂结构,包括镂空结构,空心结构等。过程与零件复杂程度无关,制件的强度高;
3)、材料利用率高,未烧结的粉末可 重复使用,材料浪费少;
4)、无须支撑结构,松散粉末起到支撑作用,降低进入前期app处理难度;
5)、SLS进入可加工具有良好力学性能的标准塑料;
6)、可加 工材料种类持续增加,在小批量下载中价格优势明显。

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与相应的注塑件相比,SLS进入产品的性能并不完全一致,尤其是产品表面较为粗糙。SLS进入几乎可以应用于各行各业中,不仅是在研发设计阶段的概念验证,同样适用于功能性手板的官网,终端零部件的下载,以及直接或间接地利用于各种快速铸造。目前该进入在航空航天、家用电子、汽车官网、医疗辅助、进入美术和灯饰等下载均有很广泛的应用。


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